根據市場需求，國內白水泥的需求量一直在增加，但是國內對白水泥的生產工藝技術水平不高，造成了產品質量較低，本文就白水泥的生產工藝進行研究。

白色硅酸鹽水泥熟料生產工藝與普通灰水泥熟料生產工藝有很大的差別，如石灰石選礦、生料制備、熟料冷卻、熟料粉磨、水泥包裝等與普通硅酸鹽水泥相比，無論在工藝流程和設備選型都獨具特色。

白水泥熟料特性

白水泥熟料和灰水泥熟料的測定數據對比見下表：

從表中可以看出白水泥熟料具有以下幾個顯著的特點：

1、入磨粒度小、細粉多：熟料的分析結果顯示白水泥熟料人磨粒度更細，有較多細粉，細粉含量( 80m)達到55％左右；

2、易碎難磨：粉磨功指數只有6.32kWH/t，但是T3000=63．7min，比正常熟料的57min高12%，說明該熟料易于粗碎但難于細磨，而且一倉的出料粒度也比普通雙倉磨粒度細。這是由于白水泥熟料在漂白機內水淬急冷后形成密實玻璃相，顆粒細小但難磨、磨蝕性高。

3、含水量大：由于熟料經過漂泊噴水冷卻處理，含水量較灰水泥熟料高很多，一般熟料含水量在0%-0.5%，白水泥熟料在1%-2%左右，手抓有潮濕感，生產易糊球。

白水泥生產工藝

根據以上對白水泥的特性分析，我們設計了高能合理的白水泥生產工藝流程如下圖：

1一回轉窯；2一冷卻漂白機；3一分解爐；4一預熱器；

5一增濕塔；6一高溫風機；7一袋式收塵器；8一煙囪

1、原料配料

白水泥生產線總的設計原則是： 度地減少有色金屬元素的污染，保證出窯熟料的急冷效果，得到劇透高白度的水泥熟料。

為了保證水泥白度達標，必須精選原料，以限制著色氧化物含量。因而白水泥原料一般采用純凈的石灰石(鈣質原料)、高嶺土(黏土質原料)、石英砂(校正原料)，選擇潔白的雪花石膏或優越纖維石膏作緩凝劑。

2、生料制備

生料制備系統的關鍵就是要使制成的生料成品滿足燒成系統的煅燒要求。針對白水泥燒成特性，生料制備采用干濕結合的工藝。對于易磨性較差的硅質原料即石英砂巖和葉臘石采用球磨機單獨粉磨的工藝，而且粉磨細度要比一般生料細很多，一般到45μm篩篩余5%，這已經達到甚至超過了普通水泥的成品細度。

3、原料粉磨

葉臘石先經過顎式破碎機破碎到粒度 25mm，然后喂人輥壓機進行細碎。細碎后的葉臘石粒度可以達到90% 3mm，然后人兩臺并聯的濕法磨單獨粉磨，這是為了減少硅質粉塵對環境的污染。出磨料漿的含水量一般在45%～50%，細度控制45μm篩篩余5%。

葉臘石料漿在輥磨內與其他原料混合、烘干，出輥磨生料要保證成分、細度和水分合格。輥磨生料成品細度控制90μm篩余5%，水分 0.5%。由于生料制備過程中采用干濕兩條線分別粉磨，且葉臘石料漿含水量超過45%，使綜合人磨水分高達15%以上，所以生料成分穩定性及輥磨內物料烘干是設計中較大的難點。

4、熟料煅燒

燒成系統采用四級預熱器帶分解爐系統，見圖：

采用以上燒成系統設計可以保證窯尾預熱器一級筒的廢氣溫度為350～380℃，除滿足生料烘干外，還有較大的利用空間。通過在窯尾設置熱交換器，可以提高窯尾廢氣的余熱利用率，達到節能降耗的目的。出窯尾C1筒廢氣進熱交換器與冷空氣換熱后熱風溫度約250℃，出熱交換器的熱風分成兩部分，一部分經高溫風機去生料粉磨系統，另一部分經二次風機抽出后分別作為分解爐三次風和窯頭二次風風源。在設計時，考慮到節省投資，在窯尾高溫風管安裝管道噴水系統代替增濕塔，對高溫廢氣實施噴水降溫，而后進入袋式收塵器除塵排放。

在白水泥熟料的煅燒過程中，因生料配料組成中含鐵量極低，煅燒過程中液相量少、煅燒溫度高，產生的能耗很高。因此必須選擇合理的窯型，以降低白水泥熟料的燒成熱耗。據有關研究顯示，傳統的生產白水泥的小型中空窯熟料燒成熱耗高達9614～11286kJ／kg，與中空窯相比，預分解窯系統的燒成熱耗大約降低40%，從節能降耗角度來看，預分解窯工藝是白水泥生產的一個重要發展方向。

5、熟料漂白

對白水泥熟料進行漂白是燒成中提高熟料白度的重要一步。目前，國內外的白水泥熟料漂白工藝主要有以下幾種方法：

①水浴法：將高溫出窯熟料從窯口直接排入水池中，水浴冷卻后，采用拉鏈機等設備取出熟料。該方法能耗高，熟料浸水后部分水化降低了熟料的強度。

②回轉窯內噴水法：熟料出窯前采取噴水冷卻，同時噴入還原劑阻止生成Fe203，該方法中部分水蒸氣人窯增加了系統能耗，影響了回轉窯的正常運行。

③漂白機法：出窯熟料人單筒冷卻機，又稱單筒漂白機，單筒漂白機內布置一定的噴嘴，冷卻水均勻的噴灑到熟料上，汽化的水蒸氣由抽氣管抽出，出單筒漂白機熟料冷卻至50～150℃后直接人熟料庫。該方法為現有白水泥生產線熟料漂白及冷卻的主要工藝，得到廣泛應用。

④二段冷卻和漂白工藝：其工藝流程見下圖。

出窯熟料成熟入漂白機噴水急冷漂白，熟料溫度降到550～600℃，然后進入第四代篦冷機進行二次冷卻至100℃以下，出篦冷機的熱風溫度在180～250℃左右，分別作為入窯二次風和入爐三次風使用；熟料漂白時產生大量的高溫水蒸汽，帶有大量的熱量，為充分利用該部分熱量，高溫水蒸汽進入窯頭的空氣熱交換器，被加熱的空氣可以達到250℃左右，用于石油焦立磨的烘干熱源。

總之，對于白水泥熟料生產線而言，必須嚴格控制原燃料中著色劑含量，同時需要對熟料煅燒、熟料漂白處理、水泥粉磨等關鍵生產工藝進行控制，這樣方可生產出質量好、白度高的白水泥。更多水泥熟料生產線咨詢電話：0371-67772626。