污泥制陶粒是以污泥為主要原料，摻加適量輔料，經(jīng)過(guò)成球、焙燒而成的。污泥制備陶粒技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的研究起步不久，目前的應(yīng)用主要集中在將污泥作為一種陶粒燒制中的有機(jī)添加劑，使用量少，只有10%左右，工藝條件和配料比急需優(yōu)化。

紅星機(jī)械生產(chǎn)污泥陶粒砂設(shè)備主體結(jié)構(gòu)主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉(cāng)下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得 產(chǎn)量。

污泥陶粒砂設(shè)備的主要系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、制粉系統(tǒng)：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用國(guó)產(chǎn)配料系統(tǒng)，計(jì)量精度達(dá)到1%，配料精確度高，保證配方準(zhǔn)確實(shí)施。

2、制球及篩分：

（1）制球采用傳統(tǒng)的陶粒砂制粒機(jī)制粒。

（2）篩分采用成品篩和半成品篩。

3、燒結(jié)系統(tǒng)：采用目前國(guó)內(nèi)非常成熟的天然氣回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)，燒成溫度（溫度、氣氛）更穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。在污泥陶粒砂設(shè)備的控制系統(tǒng)上采用微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)燒成制度（溫度、氣氛）進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整和記錄，完全避免人為操作失誤因素影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4、成品篩分系統(tǒng)：采用我廠生成的成品篩，篩分更完全，效率更高。

污泥陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)工藝注意事項(xiàng)

1、水要定量準(zhǔn)確加入不可隨意加水；粉狀散料可采用體積法計(jì)量。

2、攪拌總時(shí)間不低于3min，快凝類水泥可縮短為2min。

3、采用快凝水泥時(shí)，澆注要迅速，總澆注時(shí)間（每模）不長(zhǎng)于8min，以免料漿初凝變稠而難以澆注。

4、模內(nèi)升溫不宜超過(guò)60℃，促凝脫模時(shí)間不宜短于2h，以模內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)些為好。脫模越快則墻板品質(zhì)越差。

5、碼垛后的成品一定要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，不能以為脫模就等于工藝結(jié)束。在脫模時(shí)，陶粒墻板強(qiáng)度只有使用時(shí)的60%左右，還有40%左右的強(qiáng)度是在養(yǎng)護(hù)中形成的，保溫養(yǎng)護(hù)越好，則墻板強(qiáng)度越高。因此，脫模后的成品盡量保溫養(yǎng)護(hù)，不能少于7天。

6、鎂水泥的攪拌要求達(dá)到110～120r/min，較低也不能少于100 r／min。因此，應(yīng)選用高速雙軸攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間不能低于lOmin，采用高性能雙軸強(qiáng)制攪拌機(jī)也不能少于5min。易返鹵、變形、泛霜。

7、陶粒在使用前盡量預(yù)濕，讓其有一定的吸水，速度，并使用水量容易控制。預(yù)濕可采取噴淋或泡水。水，飽水則墻板強(qiáng)度降低較大。否則，墻板以提高攪拌預(yù)濕不能飽。

在目前，各地在對(duì)污水、污泥的處理、處置中，主要采取臨時(shí)填埋的處置方法，這種處理處置方法會(huì)影響周圍環(huán)境，容易產(chǎn)生二次污染。為此，就城市污泥而言，以焚燒技術(shù)進(jìn)行資源化利用，就成為多元化、綜合性處理和處置污泥的主要模式。在這個(gè)模式下的污泥t陶粒砂設(shè)備新技術(shù)，將對(duì)于不斷提高城市污泥的資源化、無(wú)害化和改善城市市容、提高生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展有著積極的意義。

作者：紅星機(jī)器 發(fā)布時(shí)間：2014-07-16 09:53:22 更新時(shí)間：2019-08-22 09:12:03